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使用CNC加工中心加工复合材料要注意哪些事项

点击： 0 次??来源：宁波维多利亚老品牌精工 时间：2017-04-28 14:43:17

    使用加工中心加工复合材料很少，，，，，，不也有，，，，，，但使用加工中心加工复合材料比较严格，，，，，，还有一些注意事项：

  现在的复合材料的用量一直在上升，，，，，，所以采用加工中心来加复合材料也一直上升。。。。。 。。以前都是采用手工钻孔、切边的，，，，，，现在都是使用机械来完成了，，，，，，使用加工中心来加工复合材料比人工加工要快许多，，，，，，而且精度又高，，，，，，但是一出现问题，，，，，，将会有严重的损失，，，，，，所以在工艺、选择刀具和加工参数对加工复合材料尤其重要。。。。。 。。
cnc加工中心加工复合材料
   加工复合材料刀具选用的注意事项
   一、一般的复合辅材的尺寸比较大，，，，，，其工件结构复杂，，，，，，硬度和强度都很高，，，，，，属于难以加工的材料。。。。。 。。在加工过程使用的切削力比较大，，，，，，而且加工所产出的热量难以传出，，，，，，可能会严重烧焦树脂或使树脂软化，，，，，，刀具严重磨损，，，，，，因此所用的刀具必需具有碳纤维加工才是关键，，，，，，所以其切削速度应大于500/min，，，，，，并且给进速度必需小。。。。。 。。切边加工时应选用体硬质合金滚花铣刀、电镀金刚石颗粒砂轮、镶金刚石铣刀、铜基金刚石颗粒锯片。。。。。 。。
   二、3类新型整体硬质合金复合材料加工专用铣刀的切削效果更好，，，，，，它们都有一些共同特点：刚性高，，，，，，螺旋角�。。。。。 。。�，，，，甚至是0°，，，，，，专门设计的人字形刀刃，，，，，，都可以有效减小轴向切削力，，，，，，减少分层，，，，，，其加工效率与效果都很好。。。。。 。。
   三、碳纤维复合材料层间强度低，，，，，，易在切削力的作用下产生分层，，，，，，因此钻孔或切边应减小轴向力。。。。。 。。钻孔要求高转速、小进给，，，，，，转速一般在3000~6000r/min，，，，，，进给量达到0.01~0.04mm/r，，，，，，钻头选用三尖两刃或两尖两刃形式较好，，，，，，锋利的刀尖可先将碳纤维层划断，，，，，，两刃对孔壁起到了修补作用，，，，，，镶金刚石的钻头锋利与耐磨性俱佳。。。。。 。。复合材料与钛合金夹层的钻孔是个难题，，，，，，一般采用整体硬质合金钻头，，，，，，按钻削钛合金的切削参数进行钻削，，，，，，从钛合金侧先钻，，，，，，直至钻通，，，，，，钻削时加润滑剂，，，，，，缓解复合材料烧伤。。。。。 。。波音公司专门研制了PCD组合钻头用于夹层的钻孔。。。。。 。。
  特别注意：复合材料切屑为粉状，，，，，，对人体健康危害大，，，，，，应采用大功率吸尘器吸尘，，，，，，采用水冷也可有效降低粉尘污染。。。。。 。。


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