一台THM6350卧式加工中心光机，，，，，，，，采用FANUC 0i-MA数控系统 。。。。。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，，，，，，，，突然发现Z轴进给异常，，，，，，，，造成至少1mm的切削误差量(Z向过切) 。。。。。调查中了解到:故障是突然发生的 。。。。�； ；；；；；；；苍诘愣DI操作方式下各轴运行正常，，，，，，，，且回参考点正常;无任何报警提示，，，，，，，，电气控制部分硬故障的可能性排除 。。。。。分析认为，，，，，，，，主要应对以下几方面逐一进行检查 。。。。。
1)使用加工中心光机检查机床精度异常时正运行的加工程序段，，，，，，，，特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54~G59)的校对及计算 。。。。。
2)在点动方式下，，，，，，，，反复运动Z轴，，，，，，，，经过视、触、听对其运动状态诊断，，，，，，，，发现Z向运动声音异常，，，，，，，，特别是快速点动，，，，，，，，噪声更加明显 。。。。。由此判断，，，，，，，，机械方面可能存在隐患 。。。。。
3)检查机床Z轴精度 。。。。。用手脉发生器移动Z轴，，，，，，，，(将手脉倍率定为1×100的挡位，，，，，，，，即每变化一步，，，，，，，，电机进给0.1mm)，，，，，，，，配合百分表观察Z轴的运动情况 。。。。。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，，，，，，，，手脉每变化一步，，，，，，，，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，，，，，，，，说明电机运行良好，，，，，，，，定位精度良好 。。。。。而返回机床实际运动位移的变化上，，，，，，，，可以分为四个阶段:①机床运动距离d1>d=0.1mm(斜率大于1);②表现出为d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);③机床机构实际未移动，，，，，，，，表现出最标准的反向间隙;④机床运动距离与手脉给定值相等(斜率等于1)，，，，，，，，恢复到机床的正常运动 。。。。。
无论怎样对反向间隙(参数1851)进行补偿，，，，，，，，其表现出的特征是:除第③阶段能够补偿外，，，，，，，，其他各段变化仍然存在，，，，，，，，特别是第①阶段严重影响到机床的加工精度 。。。。。补偿中发现，，，，，，，，间隙补偿越大，，，，，，，，第①段的移动距离也越大 。。。。。
分析上述检查认为存在几点可能原因:一是电机有异常;二是机械方面有故障;三是存在一定的间隙 。。。。。为了进一步诊断故障，，，，，，，，将电机和丝杠完全脱开，，，，，，，，分别对电机和机械部分进行检查 。。。。。电机运行正常;在对机械部分诊断中发现，，，，，，，，用手盘动丝杠时，，，，，，，，返回运动初始有非常明显的空缺感 。。。。。而正常情况下，，，，，，，，应能感觉到轴承有序而平滑的移动 。。。。。经拆检发现其轴承确已受损，，，，，，，，且有一颗滚珠脱落 。。。。。更换后机床恢复正常 。。。。。
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